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工程案例
山東泰安吸附脫附+催化燃燒
目前公司設備主要有兩大行業,十大系列。 第一大行業為除塵脫硫脫硝行業: ①超低排放凈化系統 第二大行業為有機廢氣凈化系統9大系列設備: ①焦油捕集系列②超重力旋轉系列③凈化塔系列 ④光催化氧化系列⑤等離子系列⑥吸附脫附系列 ⑦RCO系列⑧RTO蓄熱焚燒系列⑨沸石轉輪系列。
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產品介紹
  客戶項目概況  

       該公司在大力提高企業經濟效益注重產品質量的同時,也非常重視環保工作,公司領導本著為企業職工和周邊居民創造良好的生產和生活環境的原則,對作業過程中產生的氣體進行收集處理,徹底消除企業的發展隱患。受該公司委托,山東保藍環保工程有限公司為其編制廢氣處理設計方案。我們本著工藝成熟可靠、整體布局合理、運行管理方便、處理成本低的設計原則,編寫本方案。
 
     項目工藝介紹    

       根據本項目處理的廢氣考慮運營成本及安全性,本項目工藝路線采用以活性炭吸附脫附+安全型催化燃燒”為核心工藝來處理該項目廢氣。該項目工藝路線示意圖如圖:



 
 
     流程分析:
     ① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個活性炭吸附器,1個催化分解器(輔之低壓風機、閥門等構成)。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器A、B,當活性炭吸附器A接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。
     ②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態,待活性炭吸附器B接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附,如此循環工作。
     ③當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。
     ④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。
     ⑤吸附風機用變頻器控制,可以依照需要的風量或者裝置入口的凈負壓來進行調節。

  項目案例圖片  




 
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